CH烟包美容器合理安装于包装机组下游机与CT机的中间位置,从CH机与CT机连接的传动链引出动力,传至CH美容器齿轮箱组件,从齿轮箱引出2组传动构件,包括齿轮、轴、槽凸轮和连杆，分别控制上、下烙热板，使其上、下运动状态与原机同步，即烟包每被推送一个工位，烙热板即动作一次。槽凸轮的曲线控制上、下烙热板的上下运动幅度。在连杆处装有摆动气缸，停机时可张开上下烙热板，便于移动烙热板时不致将烟包损坏。
由PLC程序控制器，利用原机电信号，控制上、中、下烙热板在工作中高速、低速和停机时工作状态。高速生产时，两套烙热板处于热区工作；低速生产时，二工位烙热板处于冷板状态工作。停机时，两套烙热板都处于冷板状态。当设定烙热板热区为100℃
时，冷区温度小于60℃，这样就可避免因停机，烟包在温控区内影响烟包质量，此时不需剔烟，避免不必要的浪费。
CH烟包美容器是集机、电、气一体化，机械部分由十部分组成：
1. 传动部件。连接移机后CH机与CT机的动力。
2. 齿轮箱部件。将原CH机与CT机传动箱的传动链动力引至齿轮箱，经齿轮、轴、槽凸轮和连杆，分别控制上、下烙热板，使其上、下运动状态与原机同步，即烟包每推送一个工位，烙热板即动作一次。槽凸轮的曲线控制上、下烙热板的上下运动幅度。
3. 错位分烟部件。将CH转盘上重叠的两包烟，采用错位分烟形式，使重叠的两包烟错位分离进入上、下美容器区间进行美容。
4. 传动轴组件。支承上、下烙热板组件形成四连杆机构，使上、下烙热板作直线往复运动。
5. 上下烙铁组件。满足美容器烟包效果和满足高低速及停机状态时冷、热区的工作状态。
6. 气缸组件。满足低速、高速或停机状态时烙热板的工作区间。
7. 上、下连杆组件。传递动力和当设备停机状态时，上下烙热板由旋转气缸牵引提升5mm，增大烟道烟包的空间，便于透气，使烟包质量更为稳定。
8. 门组件。门关上时自然形成过烟通道，门打开时，便于检查与维护。
9. 检测器组件。遇到堵烟状态时，起到停机保护功能。
10.出烟口组件。组成烟包通道与连接作用。
