详细介绍：

GD包装机CH 小盒

透明纸双向折叠总成

一、关键词

小盒烟包、透明纸、两端双向折叠

二、摘要

CH机小盒透明纸裹包不但是使小盒外型美观更主要的是通过外层透明纸密封后进一步对烟包的烟支质量起保质作用。由于原设备烟包两端面折叠工艺缺乏全过程的机械性控制，有时会造成折叠不齐、松弛、搭口歪斜，使烟包透明纸热封后产生不密封、皱折不齐、散包等，影响产品质量。《CH机小盒透明纸双向折叠总成》的研制开发，使透明纸的两端面折叠一次性完成双向折叠工艺，从而确保了折叠过程的质量稳定，大大提高了产品在市场销售的外观品质。

三、原因分析

CH机小盒透明纸裹包成型工艺是烟包通过供纸部位接受透明纸后进入成型转塔，成型转塔完成侧封将烟包送入烟包两端面折叠部位（TAV—0.6.23A6.53.01）进行烟包的两端面透明纸的折叠工艺，由于设备中的原来设计不完善，造成烟包透明纸在折叠过程产生不同程度的包装缺陷，从而形成了烟包外观质量问题。

1、当成型转塔将烟包送入透明纸端面折叠部位时，烟包下半部，透明纸由外折叠器（12AAKA3）、外折角(2ABXC5)将纸向上折叠。而烟包的透明纸上半部只靠烟包提升时烟道壁固定板（3ACS25）顺上挤压完成上边的折叠，设备在长期的运行中，烟道零配件的磨损会直接影响折叠部位成型质量。

2、烟包从成型转塔进入透明纸折叠部位的折叠过程，由于只是烟包受到下半部折叠器和外折角器的作用，烟包上半部无依托，烟包会往上移动，造成下半部折造透明纸移位，产生透明纸折封长角。

3、烟包在折叠部位完成下半部折叠后，向上提升过程，上半部的透明纸顺其往下折叠时，这时下半部已被折叠的透明纸，受璧板磨擦力的影响向下滑动，无法使透明纸的裹包紧凑。

4、烟包在折叠部位完成下半部折叠后向上提升过程是由顶升板（2ACAC5）将烟包向上推动，推动过程对已折叠好的下半部透明纸没有控制设置，造成透明纸向下移位，有时会使下半部透明纸完全反面张开，形成产品报废。

5、当烟包完成折叠过程提升到上层烟道位置时，由于机件固定板（3ACS25）移位和机械磨损的原因，两板距离尺寸的变化，造成烟包折叠面透明纸松动，当烟包热封时会使透明纸封口松弛、凸边、皱折。

四、    推荐用意

《CH机小盒透明纸双向折叠总成》的开发应用完全改善了原包装折叠过程中的不利因素，提高了产品的合格率，大大增强产品的品质。

1、双向折叠总成的设计是在（TAV—0.6.23A6.53.01）烟道内进行全新改造设计，在外折叠器位置增加了一个上折叠器（见图）使烟包透明纸上下折叠一次性完成。

2、该套总成对烟包透明纸的折叠完成后，使烟包在提升过程中使下半部的透明纸被上半部折叠好的透明纸压紧，消除了下半部透明纸向下滑动的毛病。

3、烟包在提升过程为防止端面透明纸的向下滑动，还设计了在提升板的两端增加了两个五毫米高的栏条，当烟包在提升过程两栏条控制透明纸使其不易松动变型，保证折叠质量。

4、 该总成在烟包提升过程中增加了弹性的壁板，对烟包折叠成型后的透明纸不松动起保护作用。

五、实施要令

1、《小盒透明纸双向折叠总成》是一台独立性部件，安装于原机折叠部位，不影响设备的其他部位运行。

2、 该总成全部由机械零件组成，结构合理，安装方便。

3、该总成机械性能稳定。

4、该总成的改造公司派专业技术人员进行安装调试。